در سیستمهای تصفیه آب صنعتی-از پیش تصفیه آب خام و آب در گردش فرآیند گرفته تا تخلیه یا استفاده مجدد از فاضلاب-ناخالصیهای مختلفی مانند جامدات معلق، ذرات، جلبکها و زنگ ناگزیر در خطوط لوله جمع میشوند. این ناخالصی ها می توانند کارایی عملیاتی و عمر مفید تجهیزات پایین دستی از جمله پمپ ها، غشاها، مبدل های حرارتی و رزین های تبادل یونی را به شدت به خطر بیندازند. بنابراین، به عنوان "دروازه بان" سیستم، انتخاب و استفاده صحیح از فیلترهای خط لوله از اهمیت بالایی برخوردار است.
فیلتر سبد
- دارای ناحیه فیلتراسیون بزرگ، ظرفیت نگهداری آلودگی{0} بالا، و افت فشار پایدارتر.
- مناسب برای کاربردهایی با سطوح ناخالصی کمی بالاتر، مانند سیستم های آب خنک کننده در گردش و سیستم های پیش تصفیه آب خام.
- علاوه بر دقت مش و مواد، حجم سبد فیلتر نیز باید در نظر گرفته شود تا چرخه تمیز کردن مناسب تعیین شود.
فیلتر شستشوی معکوس اتوماتیک
- این سیستم مجهز به عملکرد تمیز کردن خودکار، از کنترلهای فشار تفاضلی یا زمان{0} برای فعال کردن اسکنر مکش یا معکوس کردن جریان آب استفاده میکند. این فرآیند صفحه فیلتر را تمیز می کند و ناخالصی ها را از سیستم پاک می کند و در نتیجه عملکرد بدون وقفه را ممکن می کند.
- برای کاربردهایی که شامل تولید مداوم، بارهای ناخالصی بالا، یا شرایطی که تمیز کردن دستی غیرعملی است، مناسب است-مانند سیستمهای آب در مقیاس بزرگ-و فیلتراسیون دقیق بالادست سیستمهای غشایی.
- پارامترهای کلیدی عبارتند از دقت فیلتراسیون، مصرف آب شستشوی معکوس، حالت کنترل (فشار دیفرانسیل/تایمر)، و مکانیزم درایو (الکتریکی/هیدرولیک).
فیلتر کیسه ای
- این دستگاه دارای دقت فیلتراسیون بالایی است (تا 1 میکرون)، به راحتی قابل تعویض است، برای یک بار استفاده طراحی شده است، و خطر آلودگی متقاطع را ندارد.
- برای تصفیه آب{0} با خلوص بالا، فیلتراسیون نهایی پس از افزودن مواد شیمیایی، یا نقاط فرآیندی که به دقت بالا در نرخ جریان پایین نیاز دارند، مناسب است.
- تعداد و اندازه کیسههای فیلتر بر اساس سرعت جریان و ظرفیت نگهداری کثیفی{0}} انتخاب میشوند، در حالی که مواد کیسه فیلتر (مانند پلیپروپیلن، نایلون، PTFE و غیره) بر اساس الزامات دقت فیلتراسیون و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب میشوند.
عوامل کلیدی انتخاب
تجزیه و تحلیل عوامل کلیدی و ملاحظات فنی در فرآیند انتخاب فیلتر
ویژگی های محیط فیلتراسیون
تجزیه و تحلیل خواص سیالات
- شناسایی خواص شیمیایی سیال (اسیدیت/ قلیاییت، خورندگی)
- تعیین مشخصات فیزیکی سیال (ویسکوزیته، چگالی، دما)
- انواع آلاینده های موجود در مایع (ذرات، کلوئیدها، میکروارگانیسم ها و غیره) را تجزیه و تحلیل کنید.
- غلظت و توزیع اندازه ذرات آلاینده ها را در سیال ارزیابی کنید
نکته کلیدی: ویژگی های سیال به طور مستقیم بر سازگاری و عمر مفید مواد فیلتراسیون تأثیر می گذارد. بنابراین یک تحلیل دقیق ضروری است.
الزامات دقت فیلتراسیون
انتخاب درجه دقیق
- بر اساس نیازهای کاربردی، تعیین کنید که آیا فیلتراسیون مطلق یا اسمی نیاز است
- رابطه بین راندمان فیلتراسیون و مقدار بتا ( ) را درک کنید
- استفاده ترکیبی از مراحل پیش{0}فیلترسازی و فیلتراسیون ریز را در نظر بگیرید
- تاثیر دقت فیلتراسیون بر بازده کلی سیستم را ارزیابی کنید
استانداردهای تست دقیق
- ISO 16889 - تست چند{1}} عنصر فیلتر هیدرولیک
- ISO 4572 - روش تست چند{1}}
- ASTM F795 - روش شمارش ذرات
پارامترهای شرایط عملیاتی
پارامترهای عملیاتی سیستم
- حداکثر فشار کاری و محدودیت فشار دیفرانسیل
- محدوده دمای عملیاتی (دمای محیط، بالا یا پایین)
- الزامات سرعت جریان و محدودیت های سرعت
- شرایط لرزش و شوک سیستم
عوامل محیطی
- محیط نصب داخلی در مقابل فضای باز
- الزامات ویژه (مثلاً ضد انفجار-مقاوم در برابر خوردگی-)
- محدودیت های فضایی و جهت گیری نصب
- الزامات دسترسی به تعمیر و نگهداری
ساختار و مواد فیلتر
انتخاب مواد عنصر فیلتر
- مش فلزی (فولاد ضد زنگ، آلیاژ مونل)
- کاغذ فیلتر (سلولز، الیاف شیشه)
- غشاهای پلیمری (PTFE، PVDF، نایلون)
- مواد متخلخل (فلز، پلاستیک)
عناصر طراحی سازه
- طراحی منطقه فیلتراسیون و ظرفیت شار
- طراحی درپوش انتهایی و ساختار آب بندی
- طراحی لایه های نگهدارنده و لایه های محافظ
- ساختار عنصر فیلتر (چین، زخمی، متخلخل، و غیره)
خلاصه: انتخاب فیلتر مناسب مستلزم در نظر گرفتن همه جانبه عوامل زیر است
- کیفیت آب ورودی، از جمله غلظت مواد جامد معلق، توزیع اندازه ذرات، و ماهیت ناخالصی ها (به عنوان مثال، ویسکوزیته، سختی).
- دقت فیلتراسیون: این باید بر اساس الزامات تجهیزات محافظت شده تعیین شود. واحدهای رایج اندازه گیری "مش" یا "میکرون (μm)" هستند. دقت بالاتر همیشه ارجح نیست. دقت بیش از حد می تواند چرخه تمیز کردن را کوتاه کند و افت فشار را افزایش دهد.
- قطر اسمی (اندازه پورت) فیلتر باید الزامات سرعت جریان سیستم را برآورده کند و درجه فشار محفظه و عنصر فیلتر باید از حداکثر فشار عملیاتی سیستم بیشتر باشد.
- فیلترها در حین کار افت فشار ایجاد می کنند. بنابراین، اطمینان از این امر ضروری است که هم افت فشار اولیه و هم حداکثر افت فشاری که در طول فرآیند گرفتگی رخ میدهد در محدودههای مجاز سیستم باقی بماند.
- مواد مورد استفاده برای محفظه فیلتر و عنصر فیلتر باید با دما، سطح pH و خورندگی سیال در حال پردازش سازگار باشد. مواد متداول عبارتند از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ 304/316 و PVC.